高精度稱(chēng)重傳感器應(yīng)用于配料控制及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
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系統(tǒng)組成：w0D廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
配料控制及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要有
稱(chēng)重傳感器、稱(chēng)重儀表等共同組成配料系統(tǒng)控制主件。此系統(tǒng)規(guī)劃采中央控制，獨(dú)立生產(chǎn)線規(guī)劃，所有配方及數(shù)據(jù)透過(guò)以太網(wǎng)絡(luò)儲(chǔ)存于中控室計(jì)算機(jī)中，并由現(xiàn)場(chǎng)中央控制臺(tái)負(fù)責(zé)所有配方數(shù)據(jù)傳輸及當(dāng)日生產(chǎn)紀(jì)錄收集，并統(tǒng)一調(diào)配生產(chǎn)線的進(jìn)料控制。各生產(chǎn)線為獨(dú)立模塊，可依照客戶(hù)需求做不同規(guī)劃，并加大其擴(kuò)充性能。
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系統(tǒng)組成方塊圖如下：
配料生產(chǎn)線配置說(shuō)明：
1.每條生產(chǎn)線配置4個(gè)儲(chǔ)料罐，每個(gè)儲(chǔ)料罐配置3只稱(chēng)重傳感器(100KG)，感測(cè)各儲(chǔ)槽原料的重量。
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2.各儲(chǔ)料槽重量由稱(chēng)重儀表顯示，并可透過(guò)儀表做手動(dòng)配料。儀表重量訊息透過(guò)RS485傳送到PLC。
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3.配料系統(tǒng)采用減重式控制，配料時(shí)，四種物料同時(shí)落入攪拌槽中。
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4.計(jì)量完成時(shí)，由PLC控制攪拌及落料程序。攪拌完成后，由三色警示燈通知操作人員作放泄閥門(mén)開(kāi)啟確認(rèn)，以防止失誤操作。
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5.現(xiàn)場(chǎng)中控臺(tái)申請(qǐng)補(bǔ)料，并由中央控制臺(tái)授權(quán)確認(rèn)后，方可開(kāi)啟補(bǔ)料閥門(mén)開(kāi)始補(bǔ)料。
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6.各生產(chǎn)線為獨(dú)立運(yùn)作，不會(huì)相互影響。
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7.各條生產(chǎn)線透過(guò)手動(dòng)/自動(dòng)切換，并向中央控制臺(tái)申請(qǐng)手動(dòng)控制授權(quán)后，方可由專(zhuān)門(mén)維修人員作手動(dòng)操作。各生產(chǎn)配料控制電柜有手動(dòng)操作按鈕及指示燈，可完全由現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作配料。
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配料生產(chǎn)線電氣控制原理流程圖如下所示：
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中央控制臺(tái)配置說(shuō)明：w0D廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
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1.中央控制臺(tái)由一10.4寸HMI及PLC所組成。透過(guò)RS485通訊接口與各配料生產(chǎn)線作信息交換及生產(chǎn)監(jiān)控，全中文圖形化接口，并設(shè)置密碼保護(hù)，防止非相關(guān)人員操作。
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2.中央控制臺(tái)負(fù)責(zé)各配料生產(chǎn)線的原料送料控制。并作配料過(guò)程監(jiān)控，全程HMI顯示狀態(tài)燈號(hào)，迅速排除故障生產(chǎn)線，并調(diào)配其它生產(chǎn)線生產(chǎn)。
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3.可靈活增加生產(chǎn)線數(shù)(最大20條)，并可透過(guò)RS485與其他下游設(shè)備做聯(lián)機(jī)。
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4.全系統(tǒng)由組態(tài)語(yǔ)言編寫(xiě)，非本系統(tǒng)無(wú)法下載相關(guān)數(shù)據(jù)及配料參數(shù)，兼具保密功效。
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配料生產(chǎn)線電氣控制原理流程圖如下所示：
PC配置說(shuō)明：w0D廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
1.主控室PC為終端數(shù)據(jù)儲(chǔ)存及配方儲(chǔ)存和修改工作平臺(tái)，透過(guò)內(nèi)部以太網(wǎng)絡(luò)與現(xiàn)場(chǎng)中央控制臺(tái)聯(lián)機(jī)。
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2.用于技術(shù)部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)配方的錄入，查看及對(duì)以生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控用，所有配方數(shù)據(jù)及歷史記錄都儲(chǔ)存于PC中，方便生產(chǎn)管理及數(shù)據(jù)保密，PC與中央控制臺(tái)數(shù)據(jù)傳輸為加密狀態(tài)。
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控制系統(tǒng)工作條件：
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1.本機(jī)只要在有電源(單相220V/50HZ)的地方都能使用，無(wú)需三相動(dòng)力線，可就地取電。
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2.實(shí)時(shí)打印：系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)打印功能，在每次配料完成及每天下班時(shí)自動(dòng)生成報(bào)表并打印。
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3.數(shù)據(jù)管理：系統(tǒng)有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)和微軟的ActiveX技術(shù)，可很方便的實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的管理，系統(tǒng)提示如下：
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A.歷史配料數(shù)據(jù)查詢(xún)：可根據(jù)用戶(hù)輸入的任意時(shí)間段，對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢(xún)和打印。
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B.數(shù)據(jù)導(dǎo)出：可根據(jù)用戶(hù)輸入的任意時(shí)間段將歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出。系統(tǒng)支持Excel和Access格式導(dǎo)出。
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C.數(shù)據(jù)刪除：可根據(jù)用戶(hù)輸入的任意時(shí)間段，將歷史數(shù)據(jù)刪除。
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4.系統(tǒng)權(quán)限管理：系統(tǒng)支持多級(jí)權(quán)限，可以由系統(tǒng)管理員增加、刪除操作員，并指定操作員許可權(quán)。在使用系統(tǒng)時(shí)，首先要登錄系統(tǒng)，防止未經(jīng)授權(quán)的用戶(hù)使用。
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5.系統(tǒng)冗余：系統(tǒng)采用主從式控制，以中央控制臺(tái)為控制單元，以現(xiàn)場(chǎng)配料生產(chǎn)線PLC獨(dú)立運(yùn)作為操作終端。這種機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)能夠保證系統(tǒng)擴(kuò)充性，及單條生產(chǎn)線故障時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配性。
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現(xiàn)場(chǎng)安裝圖片：
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